4 最低備貨量計算
接舉生硬的公式來套大家可能難以理解，下面列舉一個在網(wǎng)上比較有名的案例來說明如何計算最低備貨量：
如某配件的平均消耗量為每月5個（此種配件屬于消耗量比較大的配件，以按月計算消耗量比較合適，對一些消耗量較小、如幾個月才消耗二、三件的配件，則采用消耗時間的方法比較恰當），供應周期為 3 個月，如當庫存量為巧個時提出訂貨，則此 3 個月內(nèi)要消耗 15 個配件，即庫存全部消耗完時新訂配件正好到貨。
然后加上一個庫存底數(shù) 5 （考慮到統(tǒng)計平均誤差及到貨時間的誤差等因素，這類配件的庫存底數(shù)可按 1 個月的消耗量進行計算），即最低備貨量為15＋5 = 20個。即以 3 個月供應周期內(nèi)的消耗量加 l 個月消耗量的備用量作為此配件的最低備貨量，到達此點時即提出訂貨。
訂貨量應不低于供應周期的消耗量，可根據(jù)批量價格等因素來擬定。一般須作經(jīng)濟分析，即根據(jù)批量價格與零售價格的差價與庫存占用資金的利息作比較，以及企業(yè)經(jīng)濟狀況等因素來確定訂貨批量，一般在訂貨形不成批發(fā)價格時，應以最低需要量進行多次訂貨為宜。
這樣，可以計算出每種維修用配件的最低備貨量。在計算過程中，最后增加的庫存底數(shù)是個變數(shù)，可根據(jù)企業(yè)的具體情況及使用和供應的情況進行確定，目的是要給各種不確定因素的誤差值留出余地，以保證最佳的效率和效益。
 
5  按照最低備貨量進行工作
當上述工作進行完畢后，即可列出全部配件的最低備貨量清單。必須注意，當庫存達到最低備貨量時，應及時發(fā)出提示并及時訂貨。如果沒有提示和及時訂貨的保證，此管理系統(tǒng)也就失靈了，就又回到了傳統(tǒng)的按年度消耗量訂貨的老路上，勢必引起庫存量及占用資金的劇增。所以，最低備貨量法之所以能實現(xiàn)高效率和高效益的關鍵在于它已與及時訂貨系統(tǒng)相結合了。
結合ERP系統(tǒng)，則配件出入庫的情況要全部、及時地反映在計算機上，系統(tǒng)也須設置最低備貨量（點）的提醒。即打開系統(tǒng)時，到達最低備貨量（點）的配件應在屏幕上有醒目的表示，如變色、發(fā)出指示記號等，并應能隨時單獨調(diào)出到達訂貨點的配件清單，以便發(fā)貨。
 
 

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