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紅棗汁飲料生產(chǎn)線的工藝流程: 選料→烘烤→清洗→浸提→過濾→澄清→調(diào)配→脫氣→殺菌→ 裝瓶→封口→倒瓶→冷卻→成品。
紅棗汁飲料生產(chǎn)線是在一個密閉的空間里對瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模塊部件組的全自動機臺設備，全程沖洗、灌裝、封蓋全自動的進行。同時由于是在空間關閉，在生產(chǎn)線時有效的防治附近的塵埃飄落，起到預防二次污染的作用。生產(chǎn)時候必須配備相應的無塵間，以達無菌無污染的環(huán)境，從而保持產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)。
紅棗汁飲料生產(chǎn)線主要技術要點:
①選料。選擇充分成熟、色澤美觀、飽滿、無病蟲害的紅棗。
②烘烤。將紅棗在90℃左右的烤房中烘烤1小時，直到棗發(fā)出焦香味即可。
③清洗。用清水將紅棗清洗2～3次。
④浸提。將洗凈的紅棗放在鍋中，加入2倍重量的水，在55～60℃下浸提10小時，用雙層白棉布過濾出汁液;再加與第1次等量的水繼續(xù)浸提10小時，再用雙層白棉布過濾出汁液，然后將兩次汁液合并成粗果汁。
⑤澄清和過濾。先將明膠和單寧分別配成1%的溶液，先后加入粗果汁中，不斷攪拌，使之充分混勻。一般每100L粗果汁需單寧10g，明膠20g。然后，將粗果汁放在8～10℃溫度下靜置6～10小時，使膠體凝聚、沉淀，吸取上層清液，用板框過濾機或真空過濾器過濾。
⑥均質(zhì)。用高壓式均質(zhì)機，在100～120kg/cm↑2的壓力下，使懸浮粒子微細化，并均勻地分布在果汁中。
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